חלקי הטבעה מפעילים כוח חיצוני על צלחות, רצועות, צינורות ופרופילים באמצעות אגרופים ומתים כדי לגרום לעיוות או הפרדה פלסטית, כדי להשיג את הצורה והגודל הנדרשים של שיטת יצירת החומר, החומר המתקבל הוא החלק ההחתמה.
הטבעה היא שיטת יצירה ועיבוד המסתמכת על לחיצות ומתות להפעלת כוח חיצוני על לוחות, רצועות, צינורות ופרופילים וכו ', בכדי לגרום לעיוות או הפרדה פלסטיים, כדי להשיג עבודות עבודה (הטבעה) של הצורה והגודל הנדרשים. . ביול ופרזול הם עיבוד פלסטי (או עיבוד לחץ), המכונה יחד פרזול. עמידות הקו העיקרית של החסר החותמת היא לוחות פלדה ורצועות עם גלגול חם וקר.
בין חומרי הפלדה בעולם, 60 עד 70% הם צלחות, ורובם מוטבעים למוצרים מוגמרים. מרכב המכונית, השלדה, מיכל הדלק, סנפירי הרדיאטור, תופי הדודים, פגזי המכולה, המנועים, יריעות הברזל החשמליות מברזל, וכו '- כולם מוטבעים ומעובדים. יש גם מספר רב של חלקי הטבעה במוצרים כמו מכשירים, מכשירי חשמל ביתיים, אופניים, מכונות משרדיות וכלי מגורים.
בהשוואה ליציקות ופרזול, חלקי הטבעה הם בעלי מאפיינים של רזון, אחידות, קלילות וחוזק. ביול יכול לייצר עבודות עבודה עם קשיחות, צלעות, גלות או אוגנים שקשה לייצר בשיטות אחרות כדי לשפר את קשיחותן. בשל השימוש בתבניות מדויקות, הדיוק של החומר יכול להגיע לרמת המיקרון, והדירות חוזרת גבוהה והמפרט עקבי. ניתן להחתים חורי וואנגצ'ון, בוסים וכו '.
חלקי הטבעה קרה בדרך כלל כבר אינם מעובדים על ידי חיתוך, או רק כמות קטנה של עיבוד חיתוך נדרשת. הדיוק ומצב פני השטח של חלקי הטבעה חמה נמוכים מחלקי הטבעה קרה, אך עדיין טובים יותר מיציקות ופרזולים, וכמות החיתוך פחותה.
הטבעה היא שיטת ייצור יעילה. באמצעות תבניות מורכבות, במיוחד מתכות פרוגרסיביות מרובות תחנות, ניתן להשלים תהליכי הטבעה על לחיצה אחת, ולהשיג את כל התהליך החל מסילול רצועה, פילוס, אגרוף ועד גימור. ייצור אוטומטי. יעילות הייצור גבוהה, תנאי העבודה טובים ועלות הייצור נמוכה. באופן כללי, ניתן לייצר מאות חתיכות לדקה.
ביול מסווג בעיקר לפי תהליך, שניתן לחלק אותו לשתי קטגוריות: תהליך הפרדה ותהליך גיבוש. תהליך ההפרדה נקרא גם ניקוב, ומטרתו להפריד בין חלקי ההחתמה מהסדין לאורך קו מתאר מסוים תוך הקפדה על דרישות האיכות של החלק המופרד. מטרת תהליך היצירה היא להפוך את הפח לעיוות בצורה פלסטית מבלי לשבור את הקורה כדי ליצור חומר עבודה בצורה ובגודל הנדרשים. בייצור בפועל, מספר רב של תהליכים מוחלים על עבודה אחת. ריקון, כיפוף, גזירה, ציור עמוק, בליטה, סיבוב ותיקון הם תהליכי ההחתמה העיקריים.
למשטח ולתכונות הפנימיות של הפח המשמש להחתמה יש השפעה רבה על איכות המוצר המוטבע. עובי חומר ההטבעה נדרש להיות מדויק ואחיד; המשטח חלק, ללא כתמים, צלקות, שריטות וסדקי משטח וכו '; חוזק התשואה אחיד ולא כיוון ברור. התארכות אחידה גבוהה; יחס תשואה נמוך; התקשות עבודה נמוכה.
בייצור בפועל משתמשים בדרך כלל במבחני תהליך הדומים לתהליך ההחתמה, כגון בדיקת ביצועי ציור, מבחן ביצועי בליטה וכו 'לבדיקת ביצועי ההחתמה של החומר כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר ושיעור מעבר גבוה.
הדיוק והמבנה של התבנית משפיעים ישירות על היצירה והדיוק של חלקי ההחתמה. עלות ייצור עובש וחיים הם גורמים חשובים המשפיעים על עלות ואיכות ההחתמה של חלקים. תכנון וייצור עובש דורשים זמן רב יותר, מה שמאריך את זמן הכנת הייצור של חלקי הטבעה חדשים.
סטנדרטיזציה של בסיסי תבניות, בסיסי עובש ומדריכים ופיתוח תבניות פשוטות (לייצור אצווה קטנה), תבניות מרוכבות, תבניות פרוגרסיביות מרובות תחנות (לייצור המוני) ופיתוח מכשירים מהירים להחלפת עובש, Lingqi יכולה להפחית את ההכנה לייצור חותמת עומס עבודה וקיצור זמן ההכנה יכולים להפוך אותו למתאים להפחתת כמות ההכנה לייצור החתמת וקיצור זמן ההכנה, כך שניתן ליישם באופן סביר את טכנולוגיית ההטבעה המתקדמת המתאימה לייצור המוני על ייצור קטן וריבוי זנים. .
בנוסף למכבש ההידראולי ליצירת לוחות עבים, מכשור ההחתמה משתמש בדרך כלל במכבשים מכניים. מרכז המכשירים המודרני המהיר ביותר כולל תחנות מהירות ומרכזי, והוא מצויד בפתיחה, פילוס, איסוף מוצרים מוגמרים, הובלה ומכונות אחרות, כמו גם ספריית תבניות ומכשיר להחלפת עובש מהיר. ניתן לשלוט על ידי תוכנת מחשב כדי ליצור קו ייצור אוטומטי של ביול אוטומטי.
