מתכת הטבעה למות לגז נפט נוזלי ידית ובסיס; מתכת מתכת למכשירי חשמל ביתיים.

I. שלב התכנון: יישור דרישות מדויק והימנעות מסיכוני עיבוד שבבי
הצעד הראשון בעיבוד חלקים-בדרגה צבאית לא סדירים- הוא שיתוף פעולה עמוק בין עיצוב וייצור. מכיוון שחלקים בצורת-לא סדירים משמשים לעתים קרובות ביישומים קריטיים כגון רכיבי טילים ומנועי-תעופה, הגיאומטריה שלהם לרוב אינה-סטנדרטית, ודורשת אופטימיזציה מבנית בהתבסס על סביבת השימוש. לדוגמה, אם העקמומיות של תושבת מכ"ם אינה מתחשבת במקדם ההתפשטות וההתכווצות התרמית, היא עלולה להוביל להתרופפות החיבור תחת רטט- בתדר גבוה. לכן, צוות התכנון צריך לתקשר עם סדנת העיבוד שבבי מראש כדי להעריך את יכולת העיבוד של החומרים (למשל, לסגסוגות טיטניום יש מוליכות תרמית ירודה, הדורשות התאמות לשיטת הקירור) ואת היתכנות המבנה (למשל, הקיום המשותף של חורים עמוקים וקירות דקים גורם להם להיות מועדים לעיוותים בהדרגה הצבאית), הפחתת הסיכונים{13}. חלקים בצורת-לא סדירים מלכתחילה.

II. ביצוע תהליך: שליטה קפדנית בפרמטרים והתגברות על האתגרים של צורות לא סדירות
אתגר הליבה בעיבוד חלקים בעלי צורה-צבאית לא סדירה-טמון בתנודות בדיוק העיבוד הנגרמות על ידי הצורה הלא סדירה. אם לוקחים את הבוס הא-סימטרי של סוג מסוים של סרוו טילים כדוגמה, כלי מכונות מסורתיים של שלושה-צירים אינם מספיקים ליצירת-פעמים אחת, ומצריכים עיבוד של חמישה-צירים. במקביל, יש צורך בשליטה מדויקת של מהירות חיתוך (מומלץ 80-120 מ"מ/דקה), קצב הזנה (0.1-0.3 מ"מ/ר) ופיצוי נתיבי כלים. יתר על כן, מצב הטיפול בחום (T6 או T73) של חומרים מיוחדים (כגון סגסוגת אלומיניום חוזק-גבוה 7A04) משפיע ישירות על כוח החיתוך, מה שמצריך התאמת פרמטר דינמי המבוסס על נתוני ניטור בזמן אמת. ראוי לציין שחלקים בעלי צורה לא סדירה ברמה צבאית דורשים שלמות משטח גבוהה במיוחד; אפילו סימני כלים זעירים או לחץ שיורי עלולים להוביל לשבר עייפות, ובכך לדרוש גימור משני באמצעות שחיקה מדויקת או ליטוש כימי.

III. בדיקת איכות: כיסוי תהליכים מלא- כדי להבטיח אפס פגמים תקני הקבלה הסופיים של חלקים בדרגה-לא סדורה-צבאית עולים בהרבה על אלה של מוצרים אזרחיים, המחייבים הבטחה כפולה באמצעות "תהליך + בדיקה סופית". במהלך התהליך, לאחר כל שלב (כגון כרסום גס וכרסום חצי-גמר), יש לבדוק באקראי מידות קריטיות (סובלנות בתוך ±0.01 מ"מ) באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות (CMM). בדיקה סופית דורשת בדיקת -רנטגן נוספת (כדי לזהות סדקים פנימיים), בדיקת קשיות (טווח HRC 35-40) ובדיקת ריסוס מלח (96 שעות ללא חלודה). נתונים סטטיסטיים ממפעל צבאי מראים ששיעור העיבוד החוזר עקב הזנחת בדיקות תהליכי ביניים גבוה עד 15%, בעוד ששיעור המעבר לפרויקטים המיישמים בקפדנות בדיקת תהליכים מלאה יכול להגיע ל-99.8%. זה מדגים במלואו שבקרת איכות עבור עיבוד חלקים-בדרגה צבאית-לא סדירה חייבת להיות מיושמת לאורך כל מחזור ה"עיצוב-עיבוד-הרכבה".