בייצור החתמת מתים פרוגרסיביים, יש לבצע ניתוח ספציפי לגבי ליקויי ההחתמה, ולנקוט באמצעי נגד יעילים כדי לפתור באופן בסיסי את הבעיות המתרחשות, כדי להפחית את עלויות הייצור ולהשיג ייצור חלק. להלן ניתוח הסיבות ואמצעי הנגד לטיפול בפגמים החותמים הנפוצים בייצור כדלקמן להתייחסות לאנשי תחזוקת עובש.
1. ניקוב חלקים עם קצוות גולמיים.
(1) סיבות: א. הלהב שחוק; ב. ההשפעה אינה ברורה לאחר שהרענון גדול מדי; ג. הלהב סדוק; ד. הפער מועבר באופן בלתי סביר מעלה ומטה או משוחרר; ה. התבנית מיושרת לא נכון למעלה ולמטה.
(2) אמצעי נגד: A. חקר שולי הסכין; ב. שלוט על דיוק העיבוד של המשטח הקמור והקעור או שנה את פער העיצוב; ג. חקר שולי הסכין; ד. כוונן את פער הריקון כדי לאשר את שחיקת חור התבנית או את דיוק העיבוד של החלק המעוצב; ה. החלף את חלקי המנחה או תבנית מחדש.
2. ריסוק שבבי קפיצה
(1) סיבות: א. הפער גדול מדי; ב.האכלה לא נכונה; ג. שמן ההחתמה צונח מהר מדי והשמן דביק; ד. התבנית אינה מושחרת מגנט; ה. האגרוף נשחק והשבבים נלחצים על האגרוף; ו. האגרוף קצר מדי ואורך הכנס אינו מספיק; ז. החומר קשה וצורת האגרוף פשוטה; ח. אמצעי חירום.
(2) אמצעי נגד: א. לשלוט על דיוק העיבוד של התבניות הקמורות והקעורות או לשנות את פער העיצוב; ב. חתוך את חגורת החומר ונקה את התבניות בזמן בזמן השליחה למצב המתאים; ג.שלוט בכמות טיפות שמן ההחתמה, או שנה את סוג השמן כדי להפחית את הצמיגות; ד. לאחר האימון, יש לנתק את מגנוגציה (יש לשים לב יותר לחומר האגרוף); ה. חקר קצה האגרוף; ו. התאם את אורך להב האגרוף לתבנית הקעורה; G. שנה את החומר ושנה את העיצוב. האגרוף מוכנס לפנים הקצה כדי לדחוף החוצה או לקצץ שפוע או קשת (שימו לב לכיוון). צמצם את אזור ההדבקה בין פני הקצה של קצה האגרוף לשבב; ח. הפחת את חדות קצה המשטח, הפחית את כמות האימון בקצה המול, והגדיל את חספוס פני השטח (הציפוי) של הקצה הישיר של הקו. השתמש בשואב אבק כדי לשאוב את הפסולת. הפחת את מהירות הדחף והאט את הסיבוב.
3. חסימת שבבים
(1) סיבות: א. חור הדליפה קטן מדי; ב. חור הדליפה גדול מדי וחומר הגרוטאות מתגלגל; ג. שולי הסכין שחוקים והקוצים גדולים; ד. שמן האגרוף צונח מהר מדי והשמן דביק; ה. המתה ישרה. פני הלהב מחוספסים, ואבקת החיתוך נצמדת ללהב. ו. החומר רך; G. אמצעי חירום.
(2) אמצעי נגד: א, שנה את חור הדליפה; B, לשנות את חור הדליפה; C, לקצץ את קצה הסכין; D, לשלוט בכמות השמן המטפטף, לשנות את סוג השמן; E, טיפול פני השטח, ליטוש, שימו לב להפחתת חספוס פני השטח במהלך העיבוד; שנה את החומר, F, שנה את פער הריק; G, חתוך את השיפוע או הקשת על פני קצה להב האגרוף (שימו לב לכיוון), השתמשו בשואב אבק והוסיפו אוויר לחור הריקון של לוח הגיבוי.
4. וריאציה בגודל
(1) סיבות: א. שולי הסכין של המשטח הקמור והקעור שחוקים ומייצרים קירות (הצורה גדולה מדי, החור הפנימי קטן מדי); ב.גודל העיצוב והרווח אינם תקינים, ודיוק העיבוד גרוע; ג. מיקום הריקון של האגרוף והתבנית הקעורה מכניסים חוסר התאמה שווה, מרווח לא אחיד; D, בלאי סיכת מדריך וקוטר סיכה לא מספיק; ה, ללבוש מדריך; F, התאמה לא נכונה של מרחק המזין, לחץ, התרופפות; G, התאמה לא נכונה של גובה סגירת התבנית; H, רמת הלחץ של מכניס ההפשטה שחוקה ואין פונקציית לחץ (לחץ חזק) (החומר המושך והופך גורם לחבטות להיות קטן); I. מכניס הפריקה עמוק מדי והחבטות גדולות מדי; J. התכונות המכניות של חומר ההטבעה משתנות (התארכות החוזק אינה יציבה); ק בעת חבטות כוח האגרוף מושך את החומר וגורם לריאציה מימדית.
(2) אמצעי נגד: A. חקר שולי הסכין; ב. שנה את התכנון כדי לשלוט על דיוק העיבוד; ג. התאם את דיוק המיקום שלו ואת הפער הריק; ד. החלף את סיכת ההנחיה; ה. החזר את מוט העמוד והשרוול למקומו; F. כוונן מחדש את המזין; G, התאם מחדש את גובה התבנית הסגורה; H, טחנו או החליפו את מכשיר ההפשטה, הגדילו את פונקציית הלחץ, כוונו את הלחץ; אני, מקטין את עומק הלחץ; J, החלף את החומר, שלוט באיכות ההזנה; K, האגרוף פן הקצה של הלהב גזוז בשיפוע או בקשת (שימו לב לכיוון) כדי לשפר את מצב הלחץ במהלך האגרוף. במידת האפשר, חלק הפריקה ממוקם על בלוק הפריקה ונוספת פונקציית מדריך.
5. ריבה
(1) סיבות: א.התאמה לא נכונה של מרחק האכלה, לחיצה והתרופפות של המזין; ב. שינוי מרחק האכלה במהלך הייצור; ג. כשל במזין; ד. החומר מעוקל, הרוחב אינו מסובלנות, והקוצים גדולים; ה. הטבעה למות אינה תקינה, הנגרמת על ידי כיפוף מגל; F. קוטר חור לא מספיק של חומר המנחה, המשטח העליון מושך את החומר; G, תנוחת הכיפוף או הקריעה אינה חלקה מעלה ומטה; ח. פונקציית ההפשטה של לוח המנחה מוגדרת בצורה לא נכונה, והפס מודבק; I. החומר דק והוא מתעקם במהלך האכלה; J. התבנית הוקמה בצורה לא נכונה, והסטייה האנכית מהמזין גדולה.
(2) אמצעי נגד: A. התאמה מחודשת; ב. התאמה מחדש; ג. התאמה ותחזוקה; ד. החלף חומר כדי לשלוט על איכות ההזנה; ה בטל את עיקול המגל של חגורת החומר; ו. חקר ותקן את חור האגרוף והמנחה הקמור והקעור הקעור; ז. התאם את כוח קפיץ ההפשטה וכו '. ח. שנה את חומר המדריך כדי למנוע את הקלטת החומר; I. הוסף לחץ מעלה ומטה בין המזין לתבנית, והתקן את מתגי בטיחות החוליות העליונים והתחתונים; ג. הקם מחדש את התבנית.
6. עיקול מגל חגורה חומר
(1) סיבות: א, אגרוף קוצים (במיוחד על המוביל); B, קירות חומרים, ללא גיזום של התבנית; C, עומק אגרוף לא תקין (עמוק מדי או רדוד מדי); D, ביול חלקי ריסוק, יש שבבים בתבנית חומר; ה. חומר לחיצה מקומי עמוק מדי או פגום חלקית בעת לחיצה עליו; F. עיצוב עובש.
(2) אמצעי נגד: א, עיין בחוד החנית; ב, החלף את החומר, הוסף מכשיר זמירה לתבנית; C, אפס את עומק האגרוף; D, לנקות את התבנית, לפתור את הבעיה של קפיצת שבבים וריסוק; ה, בדוק והתאם את כולם גובה ההכנסה של ההפשטה והמת הוא נכון, ונחקרת תנוחת הנזק; ו. ההתאמה של כל מנגנון הכיפוף מאומצת.
7. אגרוף שבר וסיבוב
(1) סיבות: A, קפיצת שבבים, חסימת שבבים, שיבוש וכו '; B, הזנה לא נכונה, חיתוך מחצית מהחומר; C, חוזק אגרוף לא מספיק; D, אגרופים גדולים וקטנים קרובים מדי זה לזה, והחומר נמשך בזמן האגרוף, גורם לאגרוף קטן להישבר; ה. האגרוף והמות הם חלקים מדי מדי; ו. פער המרווח קטן מדי; אין שמן אגרוף או שמן האגרוף המשומש הוא נדיף יותר; H, פער האגרוף לא אחיד, אופסט, התבניות הקמורות והקעורות מפריעות; I. הדיוק של משטחי ההפשטה לקוי או שחוק, ופונקציית ההנחיה המדויקת הולכת לאיבוד; י התבנית אינה מונחית ושחוקה; ק. חומרי התבנית הקמורים והקעורים נבחרים בצורה לא נכונה והקשיות אינה נכונה; I. חומר המדריך (סיכה) בלוי; M. התקנה לא נכונה של אטמים.
(2) אמצעי נגד: א. לפתור את הבעיות של קפיצת שבבים, חסימת שבבים, שיבוש וכו '. ב. שימו לב להזנה, גזמו את חגורת החומר בזמן ונקו את התבנית בזמן; ג. שנה את העיצוב כדי להגדיל את החוזק הכללי של האגרוף ולקצר את גודל הלהב ישר, שימו לב למדרון או לקשת בקצה להב האגרוף, וקצצו את החלק הקטן; ד. אורך האגרוף הקטן קצר מזה של האגרוף הגדול. ה. שנה את העיצוב; ו. לשלוט על דיוק עיבוד התבנית הקמור והקעור או לשנות את פער העיצוב, ויש להגדיל כראוי את החלק הקטן של פער האגרוף; ז. התאם את כמות טיפות שמן ההחתמה או שנה את סוג השמן; ח בדוק את הדיוק של כל חלק המרכיב, והתאם אותו או החלף אותו כדי לשלוט על דיוק העיבוד; אני, אימון או החלפה; י. החזר את עמדת המדריך ושרוול ההדרכה, שים לב לתחזוקה היומיומית; K, החלף את החומר המשמש והשתמש בקשיות המתאימה; אני, מחליף את חומר המדריך; מ ', שנה, מספר השייקים צריך להיות כמה שפחות, והשתמש ברפידות פלדה. אטם מתחת למת צריך להיות מרופד מתחת לגוש הכרית.
8. כיפוף גודל עיוות כיפוף
(1) סיבות: א. סיכת המנחה שחוקה וקוטר הסיכה אינו מספיק; ב. אלמנט הכיפוף של הכיפוף הוא ירוד מדיוק ובלאי; ג כיפוף קמירות ובלאי למות (ירידה בלחץ); ד.פינוי עובש לא מספיק; ה. להחלקה חומרית, לכיפוף קמור ולתבניות קעורות אין פונקציה מנחה, ולא דחיסה מוקדמת מיושמת במהלך כיפוף; ו. מבנה התבנית ומידות העיצוב גרועות; ז. חלקי האגרוף הם קוצים וגורמים לכיפוף לקוי; H. כיפוף יש אטמים נוספים באגרוף ובתבניות הקעורות, וכתוצאה מכך מימדים לא יציבים; I. עובי החומר וגודל המידה; J. צורה מכנית חומרית וריאציה אנרגטית.
(1) אמצעי נגד: א, החלף את סיכת ההנחיה; B, טוחנים מחדש או מחליפים; C, טוחנים מחדש או מחליפים; D, לבדוק, לשנות; E, שנה את העיצוב, הוסף פונקציה מנחה ודחיסה מראש; F, שנה את גודל העיצוב, פרק את הכיפוף, הגדל את עיצוב הכיפוף וכו '; ג. למד את חוד החנית של מיקום החומר; H. התאם, השתמש בכרית הפלדה הכוללת; I. שנה את החומר כדי לשלוט על איכות ההזנה; J. שנה את החומר כדי לשלוט על איכות ההזנה.
9. גובה חלקי האגרוף (כאשר לתבנית אחת יש חלקים מרובים)
(2) סיבות: א, קוצים של חלקי האגרוף; ב. חלקי האגרוף נמעכים, ויש שבבים בתבנית; C, התבניות הקמורות והקעורות (מצבי כיפוף) דחוסות או פגומות; D, החומר הופך במהלך אגרוף וגזירה; ה, בלאי ואובדן לחץ של חלקי לחיצה רלוונטיים לחומר; ו. מידות קריעה לא עקביות של מצבי קריעה וחיתוך רלוונטיים ושחיקה של קצה הסכין; ג. עומקים לא עקביים של חיתוך מראש של מצבים שבירים רלוונטיים, שחיקה או סתירה של תבניות קמורות וקעורות; ח. קמורה וקעורה של חלקים קמורים רלוונטיים חיתוך או ללבוש למות חמור יותר; I. ליקויי תכנון למות.
(2) אמצעי נגד: A. עיין בקצה החיתוך של החומר; ב. נקה את התבנית כדי לפתור את בעיית צף השבבים; ג.אמן מחדש או החלף בחלקים חדשים; ד. למד את קצה האגרוף, התאם או הוסף פונקציית לחץ חזקה; ה.בדוק, בצע תחזוקה או החלפה; ו.תקן או החלף כדי להבטיח תנאי קריעה וגזירה עקביים; ג. בדוק את התנאים הקמורים והתבניים הקבועים מראש, הטמיע תחזוקה או החלפה; H, בדוק את תנאי התבנית הקמורה והקעורה, הטמע תחזוקה או החלפה; אני, משנה עיצוב, הוסף כיוונון גובה או הוסף תחנת פלסטיק.
10. תחזוקה לא נכונה
(1) סיבות: א. לתבנית אין פונקציה הוכחת שוטה, והתרשלות בהרכבת התבנית גורמת לכיוון ההפוך וליישור מוטעה (הכוונה לתחנות שונות) וכו '; ב. התוספת שעברה דרך הפער לא הוחזרה למצבה המקורי.
(2) אמצעי נגד: A. שנה את התבנית כדי להגדיל את הפונקציה חסינת השוטים; ב. השתמש בשיטות כגון סימון על התבנית, ובצע בדיקות ואישורים נדרשים כנגד חגורת החומר לאחר הרכבת התבנית, והערוך רישום כתוב לפניות.
בייצור ההטבעה, התחזוקה היומית של התבנית חשובה מאוד, כלומר תשומת לב יומיומית לבדוק האם מכונת ההחתמה והתבנית במצב תקין, כמו למשל תדלוק של מדריך אספקת שמן ההחתמה. הבדיקה לפני העלאת התבנית על המכונה, בדיקת הלהב, אישור הנעילה של כל חלק וכו ', יכולים למנוע תאונות לא צפויות רבות. כשאתם מתקנים דגם עליכם לחשוב תחילה לפני שעושים זאת ולרשום ברצינות ולצבור ניסיון.
