התופעה הרעה הנפוצה ואמצעי נגד של הטבעת חלקים

תופעת הרעות הנפוצה ואמצעי נגד של הטבעת חלקים

1. נוצרת פסולת הטבעה

1) סיבות

איכות ירודה של חומרי גלם;

התקנה, התאמה ושימוש לא נאותים של התבנית;

המפעיל אינו מזין את הרצועה כהלכה לאורך המיקום או אינו מבטיח שהרצועה מוזנת בהתאם לרווח מסוים;

עקב שימוש ארוך טווח בתבנית, המרווח משתנה או החלקים הפועלים וחלקי המדריך שלו נשחקים;

בשל זמן רטט ההשפעה ארוך מדי, חלקי ההידוק רופפים, כך שמיקום ההתקנה של תבנית האגרוף משתנה יחסית;

התרשלות המפעילה באי מילוי נהלי ההפעלה.

2) אמצעי נגד

חומרי הגלם חייבים להתאים לתנאים הטכניים שצוינו;

יש לציית לכל הקישורים שנקבעו בתהליך באופן מלא וקפדני;

יש להבטיח שהכלים והציוד כגון העיתונות והמות המשמשים יעבדו במצב עבודה רגיל;

הוקמה מערכת בדיקה קפדנית בתהליך הייצור. חלק ההחתמה הראשון חייב להיבדק באופן מקיף ולהתאים אותו לפני שניתן להכניסו לייצור. במקביל, יש לחזק את הפיקוח לטיפול בתאונות בזמן.

בתהליך ההחתמה להבטחת ניקוי חלל העובש, מקום העבודה לסדר את העיבוד המסודר של חומר העבודה להיות ממוקם בצורה מסודרת.

2. חלקי השחרה בוררים

1) סיבות

מרווח הריסוק גדול מדי, קטן מדי או לא אחיד;

קצה העבודה של הקובייה הופך עמום;

אגרוף ותמות עקב השפעת רטט ארוכת טווח ושינוי קו האמצע, הציר אינו עולה בקנה אחד, וכתוצאה מכך כתמים חד צדדיים.

2) אמצעי נגד

הבטח את דיוק העיבוד ואת איכות ההרכבה של התבנית, הבטח את הניצב של האגרוף והלחץ בצד הנושא וכל התבנית צריכה להיות בעלת קשיחות מספקת;

בעת התקנת האגרוף, יש צורך להבטיח את המרווח הנכון של התבנית הקמורה והקעורה ולהפוך את התבנית הקמורה והקעורה להתקין היטב על הצלחת הקבועה של התבנית. פני הקצה של התבנית העליונה והתחתון צריכים להיות מקבילים לשולחן העבודה של העיתונות;

הקשיחות של המכבש נדרשת להיות טובה יותר, העיוות האלסטי קטן, דיוק המסלול וההקבלה בין הצלחת למחוון נדרשים להיות גבוהים;

מכונת הלחץ נדרשת לכוח חבטות מספיק;

גובה השבר המותר של קטע שבר הגזירה של חלקי ניקוב:

עובי גיליון ריק > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0

גובה חריץ עובש חדש קטן או שווה ל-{{0}}.015 פחות או שווה ל-0.02 פחות או שווה ל-0.03 פחות מ או שווה ל-0.04 פחות או שווה ל-0.05

גובה קוצים מותר במהלך ייצור קטן או שווה ל-{{0}}.05 פחות או שווה ל-0.08 פחות או שווה ל-0.10 פחות מאשר או שווה ל-0.13 פחות או שווה ל-0.15

3. עיוות עיוות של חלקי הבלימה

1) סיבות

ישנם כוחות פינוי וכוחות תגובה שאינם עומדים בקנה אחד כדי לייצר מומנט. (כאשר הרווח בין התבנית לתבנית גדול מדי ולקצה התבנית יש את המתח ההפוך, או כאשר שטח המגע בין המפלט לחומר העבודה קטן מדי, יתרחש עיוות העיוות).

2) אמצעי נגד

אישור ריק לבחירה סבירה;

על מבנה התבנית, יש להוסיף את לוח הלחיצה (או הצלחת התומכת) למגע עם מישור לוח הלחיצה ולהיות בעל לחץ מסוים;

בדוק את קצה התבנית אם יש התחדדות הפוכה, קצה החיתוך של התבנית חייב להיות גזוז כראוי;

אם הצורה של חלקי האגרוף מורכבת והחור הפנימי גדול יותר מכוח הגזירה מגביר את כוח הלחיצה בצורה לא אחידה, לחץ על חומר הרצועה לפני האגרוף או השתמש בחיבוב לחיצה דיוק גבוה;

יש ליישר את הצלחת לפני ההבלטה, אם עדיין לא ניתן לבטל את עיוות העיוות ניתן לרוקן לאחר חומר העבודה דרך למות הרמה שוב פילוס;

הסר באופן קבוע את הסחורה הגנובה בחלל התבנית, פני השטח של חומר היריעות משומן, ומבנה התבנית מסופק עם חור שמן וגז.