אנו דנים בפרמטרים של קוביות עם יצרן גז גפ"מ סרבי

1. קוביית ריקון:

תבנית ההחלקה היא שלב העיבוד הראשון בייצור. תפקיד הליבה שלו הוא לחתוך סלילי פלדה לחסרים עגולים בגודל מדויק, המספקים חומר בסיס סטנדרטי למתיחה והיווצרות שלאחר מכן. תבנית זו מאמצת מבנה מודולרי ומצוידת בעמודי הנחיה-בדיוק גבוה, המבטיחים קצוות הרקה חלקים, ללא קוצים ועקביות ממדית גבוהה, ובכך נמנעת מתח לא אחיד במהלך המתיחה והצורה שלאחר מכן. הדיוק שלו קובע ישירות את סבילות הממדים הבסיסית של מעטפת הצילינדר, מה שהופך אותו לתבנית בסיסית להבטחת אחידות בייצור המוני.

2. מתיחה של כובע קצוות וגיבוש:

זוהי הליבה והתבנית הקריטית בייצור גלילי גפ"מ, המשמשת למתיחת פני השטח המעוקלים וליצירת מכסי הקצה העליונים והתחתונים. התבנית מורכבת בעיקר מאגרוף, קובייה, טבעת לחץ ומכלול חיץ צף. במהלך הפעולה, לחץ הידראולי מניע את האגרוף כלפי מטה, עובד בשילוב עם טבעת הלחץ כדי להדק את הגיליון, משיג עיוות פלסטי מעוקל של לוח הפלדה. רכיב השקיעה הצף של תבנית זו יכול להפחית את הלחץ המרוכז במהלך הטבעה, ולמעשה למנוע פגמים נפוצים כגון קריעה במרכז, עיוות קצוות ודילול מקומי של הגיליון, מה שמבטיח עקמומיות אחידה ועובי דופן עקבי של מכסה הקצה.

3. חיתוך ועיצוב תבנית:

לאחר היווצרות ראשונית של מכסה הקצה והקליפה, עודף פסולת ועיוות לא סדיר עלולים להישאר בקצוות. תבנית החיתוך והעיצוב משמשת להסרת עודפי חומר ולתיקון סטיות היווצרות, תוך שליטה מדויקת במידות מפתח כגון הגובה הכללי, הקוטר והקואקסיאליות של הצילינדר. זה מבטיח את הדיוק של הריתוך וההרכבה הבאים, תוך עמידה בתקני המימד של ציוד מיוחד והצרכים המותאמים אישית שלך.