בתהליך של עיבוד קוביות הטבעה ממתכת, לעיתים נמצא שלחלקי ההטבעה יש כמה כתמים בגדלים שונים, אשר יש להם השפעה מסוימת על איכות המוצר. אז מהן הסיבות לקורות בחלקי הטבעת מתכת, וכיצד פותרים את הבעיות הללו? להלן מבוא לתבנית Dongfang.
הלהב קהה. כתמים יכולים להתרחש כאשר קצה החיתוך שחוק ומקהה או מכרסם. הגורמים המשפיעים על קהות קצה החיתוך הם:
1. חומרי הגלם וטיפול פני השטח של התבניות הקמורות והקעורות אינם במצב טוב, ועמידות הבלאי גרועה;
2. מבנה התבנית גרוע, הקשיחות ירודה ונוצר הכרסום;
3. אם זה לא משומן בזמן במהלך הפעולה, זה יישחק במהירות;
4. קצה החיתוך אינו מושחז בזמן.
הפער. כתמים יכולים להתרחש כאשר מרווח ההסרה גדול מדי, קטן מדי או לא אחיד. הגורמים המשפיעים על הפערים גדולים מדי, קטנים מדי או לא אחידים הם כדלקמן:
1. שגיאות ייצור עובש, עיבוד חלקי למות אינו תואם את השרטוטים, מקביליות גרועה של הצלחת התחתונה וכו ';
2. מכשיר התבנית שגוי, הפער של חלק המדריך גדול, מכשיר התבנית הקמור והקעור אינו קונצנטרי וכו';
3. הדיוק של המכבש גרוע, כגון הפער בין מסילות ההנחיה של המכבש גדול מדי, ההקבלה בין המשטח התחתון של המחוון למשטח שולחן העבודה אינה טובה, או ישרות המחוון. שבץ ומשטח השולחן של העיתונות אינם טובים, קשיחות שולחן העבודה ירודה, והסטייה מתרחשת במהלך החיתוך, מה שעלול לגרום לשינויים בפער;
4. שגיאות התקנה, כגון פני השטח של הלוח התחתון העליון והתחתון של התבנית אינם מנוקים במהלך ההתקנה או ששיטת ההידוק של התבנית העליונה של התבנית הגדולה אינה מתאימה, והתקני התבנית העליונים והתחתונים של התבנית הם לא קונצנטרי (במיוחד הקובייה ללא עמודת מנחה), מה שגורם לחלק העובד להטות;
5. מבנה הקוביה אינו סביר, קשיחות התבנית והחלק העובד אינו מספיק, כוח האגרוף אינו מאוזן וכו';
6. הקימור של לוח הפלדה גדול ולוח הפלדה לא אחיד.
מצב מחיקה לא תקין
אם המגע בין הריק (כולל החלק הבינוני) לבין האגרוף או התבנית אינו טוב, כאשר הגזם והאגרוף עם מיקום לא תקין גובה יחסי, חומר העבודה יהיה נמוך גם מהגובה היחסי של מיקום כיוון שגובה חומר העבודה. נמוך מהגובה היחסי של המיקום. הצורה והצורה של קצה החיתוך אינן תואמות זו לזו ומתרחשים כתמים. תבנית מתכת
האומנות של החלקים גרועה
הפינות החדות בעלות צורות בולטות או קעורות נוטות לקורות עקב בלאי יתר.
הנתונים אינם תואמים את תקנון התהליך
עובי החומר אינו סובלני או שמשתמשים בחומר הלא נכון (כגון דרגת פלדה לא נכונה) כדי לגרום לפער היחסי להיות בלתי סביר ולגרום לקוצים להתרחש בחומר העבודה.
הפתרון לבעיית הקוצים בתהליך הטבעת המתכת:
1. קחו בחשבון קוצים בעיצוב המוצר
בעיצוב מוצר, על המעצב לדעת קודם כל אילו חלקים במוצר מועדים לקורות. שנה את העיצוב של החלק מראש כדי למנוע את ההשפעות השליליות של קוצים
2. בתהליך העיצוב והשימוש בתבנית יש להקפיד על פער סביר בין התבנית הקמורה לקעורה. בעת תכנון תהליך ההחתמה, יש צורך לשלב ניסיון ולבחור מרווח עובש סביר בהתאם לחומר ולעובי חלקי ההברקה. במקביל, ננקטים גם אמצעים מסוימים להפחתת בלאי התבנית (כמו הגברת מנגנוני הלחיצה והפליטה, שיפור חיי השירות של התבנית, חיכוך מתאים, בחירת אגרוף בעל קשיחות טובה ועוד), אשר יכול ביעילות לחסל ולהפחית קוצים.
3. ודא את הדיוק של ייצור עובש
דיוק ייצור התבנית משפיע ישירות על איכות חלקי ההטבעה. דיוק נמוך של עובש יגרום לקוצים, והקוצים מתפזרים בצורה לא אחידה. בדרך כלל, החלקים הפועלים והמנחים של תבנית ההחלקה מיוצרים לפי הדיוק של רמת IT8~IT7. במהלך התקנה ואיתור באגים, התבנית הקמורה והקעורה צריכה להיות קונצנטרית והפער צריך להיות אחיד.
4. לשפר את מצב קצה התבנית
גודל החריץ של חלק ההטבעה קשור למצב קצה התבנית. ככל שמשטח קצה החיתוך חלק יותר, כך החריץ קטן יותר, כלומר הגדלת הקשיות של קצה החיתוך והפחתת החספוס של פני השטח יכולה להפחית את החריץ.
5, לתת עדיפות לאגרוף דיוק גבוה ובמהירות גבוהה
ציוד האגרוף משפיע על גודל הקוצים לפי הדיוק שלו. הגדלת מהירות האגרוף מפחיתה את מקדם החיכוך ויכולה להפחית את בלאי התבנית; לכן, כאשר תנאי הציוד ותנאי הייצור מאפשרים, יש לבחור מכונות ניקוב ברמת דיוק גבוהה וציוד הטבעה ברמת דיוק גבוהה.
