מתות הטבעה מאלומיניום ופלדה מותאמות אישית וחלקי נירוסטה מתים

I. החשיבות של עיצוב תבנית מיקרו-מבנה עבור חלקים דקים במיוחד-

חלקים דקים במיוחד-, בעובי של 0.01-0.1 מ"מ, בעלי קשיחות נמוכה, מתעוותים בקלות ונוטים להישבר. תהליך ההחתמה דורש דיוק ויציבות גבוהים במיוחד מהמתלים. תבניות מיקרו-מבנה חייבות לעמוד בו זמנית בדרישות לעמידות בפני שחיקה וקשיחות, ויש לשלוט בסובלנות הממדית של המיקרו-מבנים בתוך ±0.5 מיקרומטר. שליטה מדויקת בממדים המיקרו-הגיאומטריים במהלך הטבעה חיונית כדי למנוע קמטים, שבירה ושגיאות מימד בחלקים דקים במיוחד, המשפיעות ישירות על ביצועי המוצר ויעילות הייצור.

II. קונספט עיצוב וטכנולוגיות מפתח

1. קונספט עיצובי מעודן: שימוש בתוכנת עיצוב דיגיטלית תלת-ממדית כדי לדגמן את המיקרו-מבנה של התבנית, ושימוש בניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי לדמות התפלגות מתח החומר במהלך הטבעה, מייעל את ממדי המיקרו-מבנה של התבנית ואת פרמטרי ההטבעה. זה מפחית את הסיכון לעיוות חומר ולריכוז מתח, ומבטיח תוחלת חיים של יותר מ-500,000 מחזורים או שווה ל-500,000 מחזורים ושיעור הסמכה של חלקים מוטבעים של יותר או שווה ל-99.5%.

2. בחירת חומרים וטיפול פני השטח: התבנית עשויה מפלדת עובש דגנים אולטרה- ופלדה במהירות גבוהה -מתכת אבקת (כגון ASP 23), שעוברת כיבוי ואקום וטיפול קריוגני עמוק כדי להשיג קשיות של HRC62-65, מה שמבטיח את קשיחות התבנית והבלאי. המשטח מטופל בציפוי יונים או ציפוי טיטניום TiN, עם עובי שכבת ניטרד של 0.1-0.2 מ"מ ועובי שכבת ציפוי טיטניום של 0.005-0.01 מ"מ, משפר את עמידות התבנית בפני שחיקה וקורוזיה ומונע שריטות והידבקות במהלך ההטבעה.

3. יישום של טכנולוגיית עיבוד מיקרו-: מכונות כרסום CNC עם חמישה-צירים, EDM מדויק וציוד עיבוד מיקרו- בלייזר משמשים להשגת עיבוד מיקרו- של מבנה של התבנית. דיוק העיבוד נשלט בטווח של ±0.3 מיקרומטר, מה שמבטיח את העקביות והשלמות של מימדי המבנה המיקרו- והתאמה לדרישות המיקרו- של יצירת המבנה של חלקים- דקים במיוחד.

4. מבנה מות חדשני: ניצול עיצוב מודולרי, מודול יצירת המבנה המיקרו, מודול המנחה ומודול הלחיצה מופרדים. דיוק המיקום של ממשק המודול הוא פחות או שווה ל-0.003 מ"מ, המאפשר החלפת מודול מהיר והתאמה לייצור של חלקים דקים במיוחד של מפרטים שונים, ובכך משפר את גמישות הייצור. התבנית מצוידת בחיישני רטט וטמפרטורה, המחוברים למערכת ניטור חכמה, לאיסוף נתוני תהליך ההחתמה בזמן אמת, מה שמאפשר אזעקות אוטומטיות למצבים חריגים והתאמת פרמטרים-בזמן אמת, ובכך לשפר את רמת האוטומציה והאינטליגנציה בייצור.