מות הטבעה לרכב דיוק מותאם אישית, מות הטבעה מאלומיניום ונירוסטה, מות הטבעה פרוגרסיביות

I. תהליך ייצור מדויק של הדפסי הטבעה

1. שלב התכנון: בהתבסס על שרטוטי התלת-ממד ודרישות הביצועים של חלקי ההטבעה, הושלם מודל תלת-ממדי של התבנית באמצעות פלטפורמת עיצוב שיתופי CAD/CAE. ניתוח אלמנטים סופיים משמש לניבוי דפורמציה של התבנית ופגמים ביצירת חלקים, אופטימיזציה של מבנה התבנית, ממדי החלל ופריסה של המנחה כדי להבטיח שהקשיחות והעמידות של התבנית עומדות בסטנדרטים, ודיוק ההחתמה נשלט בטווח של ±0.005 מ"מ, ובמקביל מפחית את עלויות ייצור התבנית והתחזוקה הבאות.

2. הכנת חומר גלם: רכיבי המפתח העיקריים עשויים מפלדות סגסוגת-בעלות ביצועים גבוהים כגון SKD11, DC53 וקרביד צמנט. לאחר הגעת חומרי הגלם, מתבצע איתור פגמים להסרת תכלילים, סדקים ופגמים נוספים. לאחר מכן, מרווה ואקום + טיפול קריוגני עמוק + טמפרטורת- נמוכה משמשים לשליטה בקשיות ל-HRC58-62, קבלת מבנה מיקרו אחיד כדי להבטיח מעבר חלק לעיבוד מדויק שלאחר מכן.

3. עיבוד שבבי מדויק: מאומץ תהליך מתקדם של "עיבוד גס - חצי-גימור - עיבוד שבבי". ראשית, רוב עודפי החומר מוסרים באמצעות כרסום CNC, EDM חוט איטי וטחינה גלילית חיצונית. לאחר מכן, נעשה שימוש בעיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM) כדי לחדד את פרטי החלל, המיקרו-חורים והמבנים הבלתי סדירים, תוך הבטחה שדיוק הממדים של חלל התבנית הוא בטווח של ±0.003 מ"מ וחספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.025μm, העומד בדרישות של הטבעה מדויקת.

4. הרכבה וניפוי באגים: לאחר ניקוי ופיזור קולי, חלקי התבנית מורכבים ברצף הבא: "בסיס תבנית ← עמודי מדריך ותותבים ← תוספות חלל ← מנגנון מפלט". מחוון חיוג משמש לבדיקת מרווחי ההתאמה, ומבטיח שדיוק ההתאמה של כל רכיב מגיע לרמת H6/h5. במהלך יציקת ניסיון מתקינים את התבנית על ציוד ההטבעה, מבצעים חותמת בדיקה ומתקנים פרמטרים של כוח הקפיץ, מרווח המדריך וכוח ההטבעה עד שמידות החלק המוטבע ואיכות פני השטח עומדים בתקנים.

5. בדיקת איכות: מכונת מדידת קואורדינטות (CMM) משמשת לביצוע בדיקה מקיפה של מידות חלל התבנית והסובלנות הגיאומטרית, תוך אימות סטיות משרטוטי התכנון. במקביל, נבדקים דיוק הנחיית התבנית ומרווח ההרכבה. חלקים פגומים עוברים עיבוד מחדש מיידית כדי להבטיח את היציבות והיעילות של התבנית במהלך ייצור המוני. חיי השירות של התבנית גדולים או שווה ל-500,000 מחזורים.

II. הסבר מפורט על תהליך ההחתמה

1. הכנת חומרים וחיתוך: בהתבסס על מפרט החלקים המוטבעים, לוחות פלדה מגולגלים קרים, לוחות נירוסטה, לוחות סגסוגת אלומיניום וכו', נבחרים כחומרי גלם. הפלטות נפרקות על ידי uncoiler וגזוזות על ידי מכונת גזירה כדי לעבד אותן למידות המתאימות לתבנית. סבילות הממדים של הלוחות נשלטת בתוך ±0.1 מ"מ, והמשטח נקי משריטות ואבנית תחמוצת כדי למנוע פגיעה באיכות ההטבעה.

2. מיקום והידוק: שילוב של לוחות הנחייה, להבי צד וסיכות צפות משמש כמתקן הנחייה, יחד עם מהדקים מיוחדים, לקיבוע הפלטות במיקומים המיועדים על התבנית. דיוק המיקום הוא פחות או שווה ל-±0.01 מ"מ, מונע החלקה ועיוות של הלוחות במהלך ההטבעה, מבטיח מיקום עקבי עבור כל חלק מוטבע ומשפר את היציבות של ייצור המוני.

3. הסרה ועיצוב: באמצעות שיתוף הפעולה של אגרוף התבנית והחלל, תהליכים כמו הרס, ציור עמוק, כיפוף, ופיתוח מסתיימים כדי לעבד את הגיליון לצורת המטרה. ייצור המוני מאמץ הטבעה מורכבת ותהליכי הטבעה מתמשכים, תוך שילוב תהליכים מרובים לאחד. תדירות ההטבעה נשלטת ב-30-120 פעמים לדקה כדי לשפר את יעילות הייצור תוך הבטחת עקביות הממדים של חלקים מוטבעים.

4. התאמה וגימור: לאחר ההטבעה, החלקים נטחנים ומלוטשים כדי להסיר כתמי קצה, כאשר גובה הקוצים נשלט בתוך 0.01 מ"מ. עבור חלקים עם דפורמציה קלה, מכונת יישור משמשת ליישורם, המבטיחה שהשטוח והניצב של החלקים עומדים בתקנים, וחספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8μm, העומד בדרישות ההרכבה שלאחר מכן.

5. בדיקת איכות: שילוב של ציוד בדיקה אוטומטי ודגימה ידנית משמש לבדיקת מידות מפתח ומראה חלקים מוטבעים. אם סטיית הממד חורגת מהסובלנות בפחות מ-0.02 מ"מ או שווה ל-±0.02 מ"מ, המכונה נעצרת מיד ופרמטרי התבנית מותאמים. בדיקת המראה מתמקדת בבדיקת פגמים כגון שריטות, חפירות ועיוותים כדי להבטיח ששיעור המעבר של חלקים מוטבעים גדול מ-99.5% או שווה ל-99.5%, כדי לספק מוצרים מוגמרים למחצה-מתאימים לתהליכים הבאים.