חלקי הטבעה מתכת דיוק מותאם אישית עבור מכוניות ומכשירי חשמל ביתיים; ציור וניקוב/חבטות/חותמת מתכת מתכת

I. נקודות כאב של ההתנסות הידנית המסורתית-מודל מבוסס
עיצוב תהליך הטבעה מסורתי מסתמך לחלוטין על הניסיון של בעלי מלאכה ותיקים, בחישוב ידני של פרמטרי ליבה כגון לחץ הטבעה, מבנה התבנית ועיוות החומר.

בעוד שמודל זה צבר ניסיון מעשי, תהליך החישוב הידני הוא מסורבל, מחזור התאמת התהליך ארוך, ולא ניתן להבטיח באופן עקבי את העקביות של דיוק המוצר וייצור אצווה. מול דרישות השוק למגוון-מגוון, אצווה-קטנה ואספקה ​​מהירה, מודל הייצור-מונחה הניסיון כבר לא יכול לעמוד בקצב ההתפתחות של התעשייה, ומדגיש את צווארי הבקבוק שלה.

II. ערך הליבה של-עיצוב תהליכים מונחה נתונים
עם יישום הדיגיטליזציה, תעשיית ההחתמה, הנשענת על טכנולוגיות כמו מידול תלת מימדי, הדמיית תהליכים וניתוח ביג דאטה, סטנדרטה ומידלה את כל הפרמטרים של תהליך ההטבעה. באמצעות שיטות מקצועיות כגון הדמיית CAE וניתוח אלמנטים סופיים, ניתן לחזות מראש את דפוסי העיוות, התפלגות המתח ופגמים פוטנציאליים כגון סדקים וקמטים במהלך תהליך הטבעה.

עיצוב תהליכים מונחי נתונים-מציע ארבעה יתרונות מרכזיים:
דיוק תהליך מתוקנן: ביטול הטיות סובייקטיביות מניסיון אנושי, פרמטרים של תהליך מנוסחים על סמך נתונים, וכתוצאה מכך היגיון עיצובי קפדני יותר ומבטיח דיוק מוצר יציב ועקביות אצווה מהמקור.
מחזורי מו"פ ואספקה ​​דחוסים: הדמיה מחליפה יציקת ניסוי לא מקוונת חוזרת, אימות מהיר של מבני תבניות ופתרונות תהליכים, צמצום מספר הניסויים, קיצור מחזורי פיתוח מוצרים חדשים ושיפור תגובתיות השוק.
עלויות ייצור כוללות מבוקרות:-אופטימיזציה מונעת נתונים של תהליכי חיתוך ויציקה של חומרים מפחיתה את בזבוז חומרי הגלם, מפחיתה עומס יתר של הציוד, משיגה הקצאה רציונלית של משאבי הייצור ומשפרת את יעילות הייצור הכוללת.
יכולות איטרציה טכנולוגיות מחוזקות: צבירת נתוני תהליך מלאים-מאפשרת איטרציה ואופטימיזציה מתמשכת של פתרונות דפוס, תמיכה ביישום של פלדה חוזק- גבוה, חומרים חדשים קלים ומבני תבניות חדשניים, המספקים תמיכה בנתונים לשדרוגים טכנולוגיים-ארוכי טווח עבור ארגונים.