הטבעה מתכת מותאמת אישית, כיפוף מתכת, מתכת הטבעה בהתאמה אישית

א. רקע ויתרונות של שמן-טבעה חופשית

הטבעה ללא-שמן מתייחסת לתהליך ההחתמה שמשתמש ללא או בכמויות מזעריות של שמן סיכה מסורתי. על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך ומבנה התבנית, חלקי עבודה נוצרים בהצלחה. היתרונות שלה ביישומים מעשיים הם כדלקמן:

1. הגנת הסביבה וחיסכון באנרגיה: צריכת שמן סיכה מופחתת ביותר מ-90% בהשוואה לתהליכים מסורתיים, ללא הזרמת שמן פסולת, הפחתת זיהום סביבתי ועמידה בתקני ייצור ירוק.

2. הפחתת עלויות: ביטול הרכש, האחסון והניקוי של חומרי סיכה, קו ייצור בודד יכול לחסוך 50,000-100,000 RMB בעלויות חומר סיכה מדי שנה, להפחית את עלויות הניקוי הידני ולשפר את היעילות הכלכלית.

3. שיפור איכות: אין שאריות חומר סיכה על משטח העבודה, חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8μm, מבטל את הצורך בניקוי לאחר מכן, מקל על ציפוי וריתוך לאחר מכן, והגדלת שיעור ההסמכה של המוצר המוגמר ב-5%-8%.

4. תהליך פשוט: ביטול תהליכי ריסוס ומחזור חומרי סיכה מגביר את רמת האוטומציה של קו הייצור, מפחית את שיעור הכשל בציוד ב-15% ומשפר את המשכיות הייצור.

II. תפקיד המפתח של עיצוב מבנה התבנית בשמן-טבעה חופשית

הטבעה ללא-שמן חסרה סיכה. אופטימיזציה של מבנה התבנית היא חיונית כדי להפחית את החיכוך הישיר בין חומר העבודה לתבנית, כדי להבטיח יציבות. שיטות מעשיות ספציפיות הן כדלקמן:

1. אופטימיזציה של טיפול פני המשטחים: טפלו במכות, במות ובחללים עם ציפוי TiN (טיטניום ניטריד) או WC (טונגסטן קרביד). עובי הציפוי צריך להיות 0.005-0.01 מ"מ, להגדיל את קשיות פני השטח ל-HV800 ומעלה, לשלוט במקדם החיכוך מתחת ל-0.1, להגביר את ההתנגדות לבלאי, להאריך את חיי התבנית ביותר מ-30%, ולהפחית את נזקי החיכוך בין חומר העבודה לתבנית.

2. תכנן באופן רציונלי את אזור העיצוב: השתמש בתוכנת ניתוח אלמנטים סופיים כדי לדמות חלוקת מתח וזרימת חומרים במהלך הטבעה, אופטימיזציה של האגרוף, לוחית התבנית ומבנה המדריך. לקצה החיתוך של האגרוף צריך להיות פינה מעוגלת של 0.3-0.5 מ"מ כדי להפחית את ריכוז הלחץ המקומי על חומר העבודה, לשלוט בקצב קריעת החומר וההתקמטות מתחת ל-1%.

3. התאמת שיטת מרווח וסגירה: בהתבסס על חומר העבודה ועוביו, שלטו במרווח התבנית ל-5%-8% מעובי החומר, עם שגיאה של פחות או שווה ל-0.005 מ"מ; לאמץ שיטת סגירה הדרגתית כדי למנוע הידבקות הנגרמת ממגע מיידי ולמנוע שריטות ונזק למשטח העבודה.

4. שיפור מערכת הקירור והסרת שבבים: תכנן תעלות קירור סרפנטיני בחלל התבנית ובבסיס התבנית, בקוטר של 8-10 מ"מ, מרווח תעלות של 25-30 מ"מ, ומרחק של 10-12 מ"מ ממשטח החלל. השתמש במדיום קירור על בסיס מים עם קצב זרימה של 5-10 ליטר לדקה, שליטה בטמפרטורת ההפעלה של התבנית ב-50-70 מעלות כדי למנוע עיוות תרמי; עצב חריצים להסרת שבבים ברוחב של 2-3 מ"מ ועומק של 1-1.5 מ"מ בקצה החיתוך של התבנית כדי להבטיח הסרת שבבים בזמן ושמירה על יציבות פעולת התבנית.