יחידות הניתנות להתאמה אישית-מתות הטבעה פרוגרסיביות עבור חלקי מתכת מדויקים

I. עיצוב מבני של חותמות הטבעה של מיקרו-מבנה עבור חלקים דקים במיוחד-
לגיליון מתכת דק במיוחד- יש פלסטיות ירודה וקשיחות נמוכה, מה שהופך אותה לנטייה לעיוותים, קמטים וקריעה במהלך הטבעה. לכן, עיצוב מבנה התבנית זקוק לאופטימיזציה ממוקדת תוך התמקדות בזרימת חומרים ואיזון מתח.

מאומץ מבנה מפולח, צעד-אחר-שלב, עם תמיכה בחומרי עזר והתקני לחץ אלסטיים שנוספו באזור המיקרו-מבנה כדי לאזן את מתח החומר ולדיכוי ריכוז הלחץ המקומי. מרווח החיתוך התבנית מוגדר ב-3%-5% מעובי החומר, בשילוב עם מבנה קטן-מעוגל של קצה חיתוך כדי להפחית כתמים ועיוות מתכת מתכת.

בסיס התבנית עשוי מקשיות-גבוהה,-ממדית-גבוהה יציבות מפלדת כלי אבקת מתכות ופלדת כלי סגסוגת מיקרו-גבישית, העוברת כיבוי ואקום וטיפול קריוגני עמוק כדי להבטיח קשיחות כללית ועמידות בפני שחיקה. התוסף המיקרו-יוצר מאמץ מבנה מודולרי מסוג-הוספה, המאפשר עיבוד בודד, החלפה ותיקון ממדים, ומשפר את היציבות של ייצור רציף.

II. תהליכי מפתח ובקרת דיוק בייצור מיקרו מימדי המיקרו של חלקי תבנית דקים- במיוחד הם לרוב ברמת המיקרומטר, מה שהופך את העיבוד הרגיל לבלתי מספיק כדי לעמוד בדרישות הדיוק. לכן, יש צורך בתהליכי ייצור מיקרו מיוחדים.

חללים מיקרו-מבנה ואגרופים בעלי צורה לא סדירה מושלמים באמצעות -דיוק גבוה של EDM, כרסום CNC ומיקרו-עיבוד לייזר. הדיוק של ממדי תכונת מפתח נשלט בתוך ±0.5 מיקרומטר. תהליך העיבוד משתמש בסביבת טמפרטורה קבועה ופרמטרי חיתוך-נמוכים כדי למזער עיוות עיבוד ונזקים משטח החומר.

מידות מפתח וסובלנות גיאומטרית של התבנית נבדקים במלואם באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות ומד מיקרו- לייזר כדי להבטיח עקביות בקו המתאר ובמיקום המיקרו. ציוד לעיבוד שבבי הצמדה מרובה-צירים משמש לייצור משולב של תכונות מיקרו- של משטח מעוקל מורכב, הפחתת שגיאות הידוק חוזרות ונשנות ושיפור יעילות העיבוד ודיוק יצירת התבנית.