מתיחה רציפה-תחנות מרובות, כיסוי מתכת מגן, מעטפת, מכסה

לאחר עיבוד מתכת הטבעה, הדבר הראשון שתופס את העין הוא המראה שלה. החיצוני הפשוט לכאורה הזה מסתיר למעשה סודות רבים. בדוק בזהירות את משטח התבנית לאיתור שריטות, שקעים או סדקים ברורים. פגמים קלים אלו עלולים לגרום לריכוז מתח במהלך ההטבעה, ולהוביל לנזק למות או לפגמים במוצר. לדוגמה, שריטה קטנה עלולה לגרום לבלאי מואץ במהלך השימוש הבא, להשפיע על תוחלת החיים של התבנית ועל איכות החלקים המוטבעים. במקביל, בדוק שכל רכיבי התבנית מורכבים היטב וללא רפיון. רכיבים רופפים עלולים ליצור רטט במהלך ההטבעה, ולהשפיע לא רק על דיוק ההטבעה, אלא גם לגרום נזק נוסף לתבנית.

דיוק ממדי הוא אחת מנקודות הליבה של הבדיקה המקדימה לאחר עיבוד קוביות הטבעה. השתמש בכלי מדידה מדויקים, כגון קליפרים ומיקרומטרים, כדי למדוד את הממדים הקריטיים של התבנית. מהמרווח בין האגרוף לתבנית ועד לעובי הכללי של התבנית, כל נקודת נתונים ממדי קשורה קשר הדוק לאפקט העיצוב של המוצר הסופי. מרווח מתאים מבטיח עיוות חומר אחיד במהלך הטבעה, מונע בעיות כגון קריעה או קמטים; בעוד שעובי תבנית מדויק משפיע על יציבות לחץ ההטבעה ועל השטיחות של המוצר. אם סטיות ממדים חורגות מהטווח המותר, יש צורך בהתאמות או תיקונים בזמן כדי למנוע ייצור מוצרים פגומים.

בדיקה פונקציונלית של הקוביה היא גם חיונית. הדמיית תהליך ייצור ההטבעה בפועל, הפעלת לחץ על הקובייה והתבוננות האם פונקציות ההחתמה וההיווצרות שלה תקינות. בדיקת משטחי חיתוך מסודרים-ללא קוצים לאחר ההפרדה, ומוודאת שהצורה והממדים של החלקים המעוצבים עומדים בדרישות העיצוב. שלב זה הוא כמו תרגיל מעשי לקובייה; רק כדורים שמתפקדים היטב ב"שדה הקרב" המדומה יכולים לתפקד ביעילות בייצור רשמי.

יתר על כן, יש לבדוק את הסימונים והתוויות על הקובייה. סימונים ברורים עוזרים למפעילים לזהות במהירות את דגם התבנית, המפרטים והמטרה, ולמנוע תאונות ייצור שנגרמו משימוש לא נכון. תיוג נכון ומלא הוא גם בסיס חשוב לניהול מתות, המקל על אחסון, תחזוקה ועקיבות.