מתכת הטבעת מתכת מותאמת אישית; מתיחה רציפה מתה עבור מכשירי חשמל ביתיים

I. מאפיינים ואתגרים של תהליך הטבעה חמה של פלדה-גבוהה

במהלך החתמת פלדה בעוצמה גבוהה-, יש לחמם את החומר ל-900-950 מעלות כדי להגיע למצב פלסטי, ולאחר מכן קירור מהיר כדי להבטיח שמאפיינים מכניים עומדים בתקנים. הטמפרטורה הגבוהה ותהליך הקירור המהיר מעמידים את התבנית בעומס חום אדיר. אם יעילות העברת החום של מערכת הקירור אינה מספקת, היא עלולה להוביל להתחממות יתר מקומית של התבנית, לגרום לסדקים ועיוותים וכתוצאה מכך לסטיות ממדים במוצר המוגמר. יתר על כן, החוזק והקשיות הגבוהים של פלדה בעלת חוזק גבוה מחייבים את התבנית בעלת עמידות בפני שחיקה ועמידות בחום מעולה; אחרת, צפויות להתרחש בעיות כגון בלאי מהיר וכישלון.

II. אסטרטגיות אופטימיזציה של תהליך קירור

1. תכנון רציונלי של פריסת ערוצי קירור: השתמש בתכנון תוכנת CAD וסימולציית CFD כדי לייעל את הפריסה והצורה של תעלות הקירור, הבטחת זרימת נוזל קירור אחידה ללא אזורים מתים או אזורים של הצטברות חום. 1. ערוצי קירור: ערוצי הקירור משתמשים בצורת מתפתל או קמור -עם עיצוב קעור וספא קוטר 8 מ"מ. 20-30 מ"מ. הם מתאימים למשטח חלל התבנית, נשארים במרחק של 8-15 מ"מ כדי להגדיל את שטח הקירור ולשפר את יעילות העברת החום ב-25%-35%.

2. בקרת קירור מרובה-מקטעים: חיישני טמפרטורה מותקנים באזורים מרכזיים כגון חלל התבנית וקצה הקצה כדי לנטר את טמפרטורת התבנית בזמן אמת, עם שגיאת טמפרטורה נשלטת בטווח של ±5 מעלות. נעשה שימוש בכוונון קירור אזורי רב-, התאמת קצב זרימת נוזל הקירור (5-15 ליטר/דקה) בהתאם לדרישות הטמפרטורה של אזורים שונים. זה שולט במדויק על שיפוע הטמפרטורה, מונע ריכוז מתח תרמי ומאריך את חיי השירות של התבנית ביותר מ-30%.

3. יישום של מדיית קירור חדשה: נעשה שימוש בנוזל קירור על בסיס מים- עם תוספת ננו-חלקיקים (כגון אלומינה וגרפן), המגדיל את מקדם העברת החום ב-15%-20%, מאיץ את מהירות הקירור ומשפר את אחידות הקירור. זה מבטיח קצב קירור של 20-30 מעלות / שניות עבור פלדה בעלת חוזק גבוה, העומדת בדרישות ליצירת תכונות מכניות. נוזל הקירור חייב לעמוד בדרישות היציבות הכימית של חומר התבנית כדי למנוע קורוזיה של פני התבנית. רמת ה-pH של נוזל הקירור נבדקת באופן קבוע, והוא מוחלף מיד. III. עיצוב התאמת מבנה עובש